تحليل ثلاث عمليات تصنيع لهوائيات تحديد الهوية بموجات الراديو

تُستخدم هوائيات تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) في تطبيقات متخصصة نسبيًا. وتوجد حاليًا ثلاث عمليات تصنيع رئيسية. تقدم هذه المقالة تحليلًا موجزًا ​​لهذه العمليات، بما في ذلك أساليب إنتاجها ومزاياها وعيوبها.

1. طريقة لف الملفات

عند تصنيع هوائيات علامات RFID باستخدام طريقة اللف الحلزوني، يُلف سلك الهوائي حول أداة لف مخصصة ثم يُثبت في مكانه. تتطلب هذه العملية عددًا كبيرًا نسبيًا من اللفات في ملف الهوائي. يمكن تشكيل الملف على هيئة حلقة دائرية أو حلقة مستطيلة.

تُستخدم هذه الطريقة بشكل عام لعلامات RFID التي تعمل في نطاق التردد 125-134 كيلو هرتز.

تتضح عيوب هذا النهج التصنيعي بشكل واضح، وتشمل بشكل رئيسي ما يلي:

• تكلفة إنتاج عالية

• انخفاض كفاءة التصنيع

• عدم تجانس المنتج بعد المعالجة

2. طريقة الحفر

تستخدم طريقة الحفر عادةً النحاس أو الألومنيوم لتصنيع الهوائي. وتتشابه عملية الإنتاج مع عملية الحفر المستخدمة في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (FPC).

يمكن تطبيق تقنية الحفر على الإنتاج الضخم للبطاقات الإلكترونية التي تعمل بتردد 13.56 ميجاهرتز وفي نطاق تردد UHF. وتشمل مزاياها ما يلي:

• أنماط الدوائر الدقيقة

• مقاومة منخفضة

• مقاومة جيدة للظروف الجوية

• أداء إشارة مستقر

لكن العيوب واضحة أيضاً، مثل:

• إجراءات تصنيع معقدة

• طاقة إنتاجية منخفضة نسبياً

3. طريقة الطباعة

تُصنع الهوائيات المطبوعة عن طريق طباعة حبر موصل مباشرةً على ركيزة عازلة (أو غشاء) لتشكيل دوائر هوائية موصلة. وقد تطورت تقنيات الطباعة من الطباعة التقليدية بالشاشة الحريرية لتشمل الطباعة الأوفست، والطباعة الفلكسوغرافية، والطباعة الغائرة، وغيرها من الطرق.

تُعد طريقة الطباعة مناسبة للإنتاج واسع النطاق للعلامات الإلكترونية التي تعمل بتردد 13.56 ميجاهرتز وفي نطاق تردد UHF RFID.

تتميز هذه المادة بسرعة إنتاج عالية. ومع ذلك، ونظرًا لأن الحبر الموصل يشكل دوائر ذات مقاومة عالية نسبيًا، فإن نطاق استخدامه محدود إلى حد ما.

لقد ساهمت التطورات في تكنولوجيا الهوائيات المطبوعة بشكل فعال في خفض تكلفة علامات RFID، مما عزز من انتشار استخدام تطبيقات RFID على نطاق واسع.